烘干装置
夹水烘干机由放送机、张力控制装置、夹水装置、烘干装置、收卷装置、电气自动化控制组成,其主要特点如下:放送形式采用电机驱动开合,方便换卷,换卷时采用主动夹送放卷,保持换卷张力稳定;烘箱上布送料采用穿膜链形式;烘干装置选用天燃气直接供热系统,高效节能,温度控制采用PID多模量进行控制,精度高,整套系统采用伺服调节阀门进行线性控制燃烧气进气量,确保温度场稳定性;**烘箱流道结构,确保风量,流速、温度均匀,充分干燥水织布水份;利用*二烘箱排放余热源供给地一烘箱热源,循环使用,加热源及各管道采取保温措施;双组装置夹水方式采用斜辊压合形式,可增大线压力又减少辊筒的变形量,确保受力均匀及夹水质量;收卷采用摩擦加中心或中心间隙收卷模式,这样能适应于低克重水织布广告布的生产。
1、放送形式采用电机驱动开合,方便换卷,复合机,换卷时采用主动夹送放卷,保持换卷张力稳定,简单方便;
2、烘箱上布送料采用穿膜链形式,操作安全、方便可靠;
3、烘干装置选用天燃气直接供热系统,高效节能,温度控制采用PID多模量进行控制,精度高,整套系统采用伺服调节阀门进行线性控制燃烧气进气量,确保温度场稳定性;
4、**烘箱流道结构,确保风量,流速、温度均匀,充分干燥水织布水份;
5、利用*二烘箱排放余热源供给烘箱热源,循环使用,加热源及各管道采取保温措施,达到节能效果;
6、双组装置夹水方式采用斜辊压合形式,既增大线压力又减少辊筒的变形量,复合机价格,确保受力均匀及夹水质量;
7、收卷采用摩擦加中心或中心间隙收卷模式,适应于低克重水织布广告布的生产;
8、全自动电气控制系统
流延拉伸设备工艺流程为真空上料-共挤模头—铸片冷却—预热—纵向拉伸—定型—牵引—收卷,经分切机分丝后在织机编织。该流延拉伸交付客户使用后,既提高产品布面平整度又大幅度提高了产量,为以后的发展奠定了基础。复膜设备虽然在我国已经经过了十几年的发展,但由于复膜机制造大多属于单件定做的产品,各个企业的生产技术不公开,宽幅复膜技术的发展一直受到限制。产品外观绚丽多彩,令人赏心悦目。表面进行特殊处理起防滑作用,是国际流行的防水用布,可用热封拼接,免去缝制针孔漏水之忧。并可根据用户需要生产不同功能、不同颜色、不同厚度产品。
自动对边系统,面料复合机,自动对齐,减少人工。
贴合材料及成品可依需要采用中心卷取或表面选取方式。兼具小量多样化的生产设计,涂布复合机,节省成本,数位化的控制系统,使操作性更为良好。 热油机周围严禁堆放杂物,时刻保持热油机及四周干净无异物。热油机工作时,严禁用手触摸输送油管。